一般来说，如果是因为封装胶中存留的外来物引起的灯珠反常，会导致灯珠的外观呈现黑色。揭开封装胶，发现有一个黑色异物夹杂在封装胶内，用扫描电镜及能谱仪(SEMEDS)对异物进行成分剖析，承认其主成分为铝(Al)、碳(C)、氧(O)元素，还含有少数的杂质元素，测验成果如图1所示。结合用户反响的失效布景可知，该异物是在封装过程中引进的。

　　这种状况一般产生在玻璃光管灯傍边。内部的LED灯带运用单组份室温固化硅橡胶粘结固定在玻璃管上，固胶部位灯带上的LED灯珠呈现发黄变暗现象。失效灯珠封装胶的原料为硅橡胶，运用SEMEDS测验封装胶的元素成分，发现其比正常灯珠封装胶成分多检出了硫(S)元素，测验成果如图2所示。

　　一般硫磺、有机二硫化物和多硫化物等含硫物质能够作为硫化剂，使橡胶产生硫化交联反响，从而使橡胶的结构改动，呈现出色彩发黄变暗、热分化温度升高的现象。

　　经过TGA测验灯珠封装胶体的热分化温度可知，失效灯珠封装胶在失重2%、5%、10%、15%和20%时的温度均比同批次良品封装胶相同失分量的温度高出25℃以上，封装胶热分化曲线如下图所示，证明了封装胶因产生硫化交联导致其热分化温度升高的现象。运用ICPOES进一步对起固定效果的单组份固化硅橡胶进行化学成分剖析，检出其间含有约400ppm的硫(S)元素。

　　经过剖析可得知，LED灯珠发黄的首要原因是因为化学气体的蒸发导致的，玻璃灯管内粘结固定用的单组份室温固化硅橡胶在固化过程中蒸宣布的含硫(S)的气体侵入到了LED封装胶中，使封装胶产生了进一步的硫化交联反响，而再次硫化交联导致封装胶体变黄变暗。后续用户改用未运用单组份固化硅橡胶的塑料灯管则未呈现灯珠变色的现象。因而，LED出产方在产品规划选材和制作时应考虑产品各部件所用不同资料相互间的匹配性，防止因资料的不兼容而导致后续呈现牢靠性问题。

　　以上两点就是在封装胶过程中或许引起灯珠反常的两个方面，本文针对这两个方面，结合图文的方式进行了不同的解说。在规划过程中遇到LED灯珠损坏问题的朋友，无妨花上几分钟来阅览本文，信任会有意想不到的收成。