跟着时刻的不同，不同的架构先后在手机中得到了大规模的运用。从2003～2005年，在手机中盛行运用的是电感升压型WLED；2005～2007年大规模运用的是分数电荷泵型WLED驱动器；到2007年头锋芒毕露、2008年逐渐盛行的低压降恒流型WLED驱动器，阅历了一系列的开展进程。适宜的WLED驱动器？下面将逐渐剖析，以便从WLED驱动器演化的进程中去寻觅适宜架构的LED驱动器。

　　如图1所示，串联电感升压型WLED驱动器比较便利的经过一个电阻就设定了一串WLED的作业电流。可是它的最大问题在于：因为运用了电感来进行升压（boost），电感是经过把电能转化成磁能来贮存能量的，在作业进程中，不断的进行电磁转化、这样就可能发生电磁辐射和电磁搅扰，然后影响手机中的射频模块作业。例如：手机的承受灵敏度目标可能在背光模块作业时受到影响而下降，这样在基站信号不强的区域，背光模块的作业可能会导致通话质量的下降，导致用户对手机质量的诉苦。

　　分数电荷泵型WLED驱动器架构2005年开端，手机中逐渐盛行分数电荷泵WLED驱动器，其根本架构如下：

　　一般这种分数电荷泵型WLED驱动器都是多形式的，能够主动依据WLED的正导游通压降（VF）和电源电压，来主动决议驱动器所需求的作业形式，比方，当WLED的VF为3.3V时，电池电压在3.8V以上，经过内部的形式判别电路，驱动器能够停留在1X作业形式下，当电池电压下降到不足以保持WLED的设定电流时，经过电荷泵到达升压增强驱动才能的意图。

　　这种分数电荷泵型WLED驱动器的优点在于：消除了电感，减少了对手机射频电路的搅扰，用廉价的电容储能来替代电感储能，外围元件的本钱也进一步下降。这种芯片的封装一般为QFN3mm×3mm16L的封装。分数电荷泵型WLED驱动器的作业有一个特色：在抱负状况下，输出80mA的驱动电流时，当作业在1X形式下，电源耗费电流的为80mA（考虑到芯片内部其他电路的耗费，电流一般小于81mA）；当作业在1.5X形式下，电源耗费的电流骤变为120mA（考虑到芯片内部其他电路的耗费以及开关损耗，电流一般在123mA左右），当作业在2X形式下，电源耗费的电流骤变为160mA。

　　因而，从分数电荷泵型WLED驱动器的功率曲线上，一般会看到一个或许两个骤变点。因而，关于分数电荷泵型WLED驱动器，怎么尽可能下降形式切换时所对应的电源电压，延伸驱动器在1X形式下的作业时刻，才是提高全体功率的要害。例如：图3所示的分数电荷泵型WLED驱动器，在电源电压低于3.75V时就要退出1X作业形式，因而，它终究所表现出来的全体功率和一个电源电压低到3.5V才退出1X形式的电荷泵型WLED驱动器全体功率会有很大的不同。

　　跟着WLED的VF继续下降，驱动WLED是否还需求升压？结合锂离子电池的特性和实践运用的状况来剖析这个问题。现在手机运用的电池都是锂离子电池，锂离子电池的特色为额外电压3.6V，充满电后为4.2V。

　　在手机作业时，电池不断放电，电池电压不断下降，电池放电的电流不同，电压下降的曲线速率也不同，一般来说，在电池电压3.5V～4.2V之间集中了90%的电池能量。

　　图6.电池能量散布概图结合这种实践状况，一般手机的作业设置为当锂离子电池放电到必定程度时，会经过软件的设置为不能通话或许强行关机。深度放电对锂离子电池的寿数会形成不可逆转的损害，因而关机电压一般设置为3.5V左右。而这时，假如考虑到WLED的VF在3.0V~3.2V之间，实践上驱动WLED能够不再需求升压。

　　图7.低压降恒流型AW93013LED驱动，一线便是这样一款低压降恒流型芯片，它采用了专利的Q-MirrorTM架构，仅需求40mV的恒流源压降即可确保20mA的WLED电流。也便是说，当WLED的VF为3.1V时，只需电池电压高于3.14V，即可确保WLED的电流稳定不变，然后确保背光的亮度不变。